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噴涂四氟攪拌器主要由電機、減速器、水套體、密封筒體、支承體、外磁鋼體、內磁鋼體、上、下攪拌軸、槳、控制箱等組成。 電機、減速機裝在水套體上邊，外磁鋼體通過回轉體組件裝在電機、減速器上，內磁鋼體裝在支承體的軸上，被密封筒體罩在其中，上軸下端與下軸靠聯軸器聯為一體。電機、減速機帶動外磁鋼體旋轉，通過磁力偶合而帶動裝在密封筒體內部的內磁鋼體旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌軸用聯軸器聯為一體，對物料進行攪拌。由于內磁鋼體及攪拌軸裝在密封罩體內部，而密封筒體與釜體之間的平面可用金屬石墨墊靠螺栓壓緊，因而從根本上改變了攪拌軸與釜體間的“動密封”為“靜密封”，從而實現了高溫、高壓下的無泄漏

1、產品覆蓋面大，應用范圍廣 產品多樣，滿足于固&固、液&液、固&液、氣&液等多類組合的攪拌場景。根據客戶應用的各種環境，提供頂式、側式、底式安裝方式。根據流向擁有：推進式、渦輪式、框式、錨式、螺帶式、螺桿式、螺帶+螺桿式等上百種成熟工藝產品。設備工藝可達到攪拌器長度12米以上，攪拌直徑5米以上（詳情致電），攪拌器表面涂敷、噴涂及本體碳鋼，不銹鋼，鈦等各種材料的選擇。 2、研發成熟，為顧客提供全套解決方案 十余年技術研發經驗，成熟的技術團隊，專業的槳葉選型及對應的攪拌速度模擬計算，為顧客量身定制解決方案。 3、嚴格的選材標準，五項選材保證 本公司與知名材料供應商經年合作，選用的原材料（板材、圓管、圓棒等）均是由國內大型鋼材制造商提供。配套本公司特定五項選材質保標準，穩定可靠。 4、精湛的加工設備和工藝 產品采用高科技激光切割下料成型，數控機床自動化加工，壓模、焊接、組裝全流程自制成品。 5、特有八項質量檢測標準 公司特制定且堅持八大項生產檢測標準，確保每一個出廠產品的均符合標準和顧客需求，極大提高了成品率。 6、交期快 基于成熟的研發技術和科學化生產流程，全流程自制，制度化把控各生產、檢驗環節。更好地縮短了生產周期，滿足客戶的需求。 7、非標定制，經驗豐富 公司常年為各種場景和客戶需求提供非標定制方案，數百種產品工藝和組合，千余類非標場景定制方案，滿足顧客全方位的產品需求。